丽水微化工反应器-那央生物(在线咨询)

微通道反应器应用已成趋势

 微通道反应器气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好，二肽合成选择萃取和连续反应耦合提高产品收率，光化学合成反应（氯化等）：易于控制，提高收率。微通道反应器简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率，易于控制，提高下游产品纯度，50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现，工艺稳定，收率提高。

微通道反应器是如何控制反应温度和时间的

1 对反应温度的控制：微反应设备极大的比表面积决定了微通道反应器有极大的换热效率，即使是反应瞬间释放出大量热量，微通道反应器也可及时将其导出，维持反应温度稳定。而在常规反应器中的强放热反应，由于换热效率不够高，常常会出现局部过热现象。而局部过热往往导致副产物生成，这就导致收率和选择性下降。而且，在生产中剧烈反应产生的大量热量如果不能及时导出，会导致冲料事故甚至发生boom。

2 对反应时间的控制：常规的批次反应，往往采用将反应物逐渐滴加的方式来防止反应过于剧烈。这就使一部分物料的停留时间过长。而在很多反应中，反应物、产物、或中间过渡态产物在反应条件下停留时间一长就会导致副产物的产生，使反应收率降低。而微通道反应器采取的是微管道中的连续流动反应，可以控制物料在反应条件下的停留时间。一旦达到反应时间就立即将物料传递到下一步反应，微化工反应器，或终止反应，这样就有效避免了因反应时间长而导致的副产物。

微反应器的连续合成

a、微反应技术可以提高反应过程收率，提高安全性，实现化学品的连续可控制备；

b、微通道反应器不是universal的，有它特别的特点和适应的反应类型。

c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就，要求设备和工艺的完好结合，需要细致的前期研究和优化。

开发难度：均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应。